雜鹽資源化利用
快捷導航
Quick navigation一、產(chǎn)品介紹
廢水中通常含有較高的有機污染物和結垢成分,所以蒸發(fā)結晶裝置容易結垢導致蒸發(fā)量降低、頻繁停機清洗,容易霧沫夾帶導致堵塞、產(chǎn)水質(zhì)量差。零排放系統的結晶鹽中有機物含量高,結晶鹽純度低,難以資源化利用。
避免無(wú)機垢可通過(guò)采用高效膜濃縮工藝以降低濃水硬度,也可采用晶種法蒸發(fā)器解決。降低有機物污染和霧沫夾帶除需要高效的前處理外,蒸發(fā)結晶單元的合理設計同樣非常重要。公司開(kāi)發(fā)的廢水蒸發(fā)和分質(zhì)結晶系統根據水質(zhì)不同,采用不同的工藝路線(xiàn)和設備,保障長(cháng)期穩定運行,并制備高純度結晶鹽。
二、系統流程
根據水質(zhì)特點(diǎn)不同可選擇膜法分鹽或熱法分鹽工藝路線(xiàn)。當廢水中氯化鈉或硫酸鈉占絕大多數時(shí),可考慮提取大部分優(yōu)勢鹽組分,其余成分提取混鹽和雜鹽。經(jīng)過(guò)膜濃縮的廢水首先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮減量,之后進(jìn)入純鹽結晶器提取大部分的氯化鈉或硫酸鈉,剩余部分提取混鹽,少量的母液采用結晶或干化形成雜鹽。
當廢水中氯化鈉和硫酸鈉比例相差不大時(shí),可采用硫酸鈉和氯化鈉分步結晶的方式,蒸發(fā)器濃水先結晶硫酸鈉,母液通過(guò)冷凍進(jìn)一步結晶十水硫酸鈉,冷凍結晶器排水中氯化鈉占絕大多數,通過(guò)氯化鈉結晶器制備氯化鈉,少量母液采用結晶或干化形成雜鹽。
當廢水中氯化鈉比例占優(yōu)勢時(shí),還可以采用膜法工藝,通過(guò)納濾截留硫酸鈉,納濾產(chǎn)水進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮后結晶氯化鈉,納濾濃水蒸發(fā)濃縮后,先結晶硫酸鈉,再冷凍結晶十水硫酸鈉。少量母液采用結晶或干化形成雜鹽。
熱法工藝流程較為簡(jiǎn)單,運行可靠,經(jīng)濟性更好,分質(zhì)結晶的硫酸鈉中有機物含量更低,但相較膜法,氯化鈉中有機物含量偏高,適用于硫酸鈉純度要求高的場(chǎng)合。膜法分鹽路線(xiàn)納濾產(chǎn)水有機物含量低,所以氯化鈉純度更有保障,但硫酸鈉純度偏低,相較熱法工藝,流程較長(cháng),當氯化鈉相對比例高且對氯化鈉純度要求較高時(shí),可選擇膜法工藝。
為降低結晶鹽中有機物含量,結晶器采用專(zhuān)有的帶鹽純化裝置的結晶器,可以大幅度降低結晶鹽中有機物含量。
三、系統組成
納濾分鹽單元
有效截留硫酸根和大部分有機污染物,使產(chǎn)水側絕大多數為氯化鈉。
立式降膜蒸發(fā)單元
系統可設計為多效或MVR蒸發(fā)。立式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)面積大、換熱效率高,能耗低。
冷凍結晶單元
冷凍結晶裝置根據Na2SO4在低溫下溶解度驟降的特性在低溫下分離水中大部分硫酸鈉。 純化制鹽結晶器
采用專(zhuān)有的帶鹽純化裝置的結晶器,淘洗鹵(進(jìn)水)從鹽純化裝置下部進(jìn)入,沿腿壁上升與結晶鹽逆流洗滌,去除結晶鹽中的有機物等雜質(zhì),并降低排鹽熱損失。
四、技術(shù)優(yōu)勢
用戶(hù)定制,依靠豐富的設計和運行經(jīng)驗,為用戶(hù)提供針對性的工藝系統。引進(jìn)先進(jìn)的純化制鹽結晶技術(shù),大幅度提高結晶鹽純度和資源化率,通過(guò)除雜預處理和結晶鹽脫水機洗滌等,可進(jìn)一步提升結晶鹽品質(zhì),通過(guò)系統設計和蒸發(fā)器裝置優(yōu)化,杜絕頻繁結垢、霧沫夾帶等。