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Quick navigation二效蒸發(fā)器是一種提取濃縮設備,廣泛應用于制藥、化工、食品、輕工等液體材料的蒸發(fā)濃縮過(guò)程。其主要特點(diǎn)之一是物理加熱時(shí)間短,蒸發(fā)速度快,濃縮比大,有效保持了材料的原始效果,節能效果顯著(zhù)。
目前,二效蒸發(fā)器的主要工作是處理生產(chǎn)過(guò)程中含鹽量高的廢水,適宜處理的廢水含量為3.5%~25%。筆者了解到,二效蒸發(fā)器主要由三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備組成,它們是串聯(lián)的。
針對高鹽廢水的處理,一些專(zhuān)家表示,高鹽廢水將首先進(jìn)入強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器,結晶蒸發(fā)器配備循環(huán)泵,廢水進(jìn)入蒸發(fā)熱交換室,蒸發(fā)熱交換室,外部蒸汽液化產(chǎn)生蒸發(fā)潛熱,加熱廢水。由于蒸發(fā)熱交換室的室內壓力較大,在蒸發(fā)熱交換室的壓力下,廢水在正常沸點(diǎn)的壓力下,廢水被加熱到過(guò)熱。
當加熱的液體進(jìn)入結晶蒸發(fā)室后,廢水的壓力迅速下降,導致一些廢水閃爍或快速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入兩種效果。強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸發(fā)器對兩種效果蒸發(fā)器進(jìn)行加熱。結晶蒸發(fā)室暫時(shí)存在未蒸發(fā)的廢水和鹽。
一效、二效、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器通過(guò)平衡管連接。在負壓作用下,高鹽廢水從一效流向二效和三效,廢水不斷蒸發(fā)。廢水中的鹽濃度越來(lái)越高。當廢水中的鹽含量超過(guò)飽和度時(shí),水中的鹽含量會(huì )不斷沉淀,進(jìn)入蒸發(fā)結晶室下部的鹽室。
此外,設備操作人員人員來(lái)說(shuō),了解二效蒸發(fā)器的正常運行條件和使用方法也是必不可少的,設備出現故障時(shí)可以及時(shí)維修。一些制造商列出了幾種常見(jiàn)的設備故障和主要原因:
當二效蒸發(fā)器運行失敗時(shí),主要原因是低真空太低,無(wú)法保持濃縮物的沸點(diǎn)。二次蒸汽溫度升高,降低了蒸汽與濃縮物之間的有效溫度,降低了熱傳遞,降低了蒸汽的蒸發(fā)速度,加熱材料的加熱溫度影響了活性成分的保存。
真空太低的主要原因是,首先,將設備的各個(gè)部分濃縮到空氣中??諝鉂B透增加了真空設備的額外負擔,甚至導致設備故障;其次,冷卻水不足。除泵設備外,缺乏冷卻水主要是由于管道堵塞,導致閥門(mén)損壞。冷卻水量不足,使二次蒸汽無(wú)法及時(shí)凝結,嚴重影響真空設備的運行。
第三,冷卻水溫度過(guò)高。第四,使用蒸汽壓力過(guò)高,加熱蒸汽壓力過(guò)高,不足以提高設備的蒸發(fā)速度。大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷,逐漸減少了真空。第五,真空設備有故障。
另一個(gè)例子是加熱表面的焦炭。當設備濃度不足時(shí),加熱表面沒(méi)有完全浸入打開(kāi)蒸汽閥的材料中,加熱表面暴露并焦化。生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽壓力加熱的突然真實(shí)性和生產(chǎn)過(guò)程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。無(wú)需按停車(chē)順序操作。加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉。首先破壞真空,降低材料水平,導致表面加熱和燃燒。此外,正常運行的進(jìn)料量小于進(jìn)料量和蒸發(fā)量,也會(huì )導致加熱表面的焦炭。